PLM - GDT - GED

Ce reportage a été réalisé grâce au concours d'Olivier Moreau, responsable Etudes Produits Process de l'activité Usinage de PCI (Process Conception Ingénierie), située à Saint Etienne.

La Société PCI est le premier constructeur français de biens d'équipement. Les produits de la société sont destinés principalement au secteur de l'automobile. Pour répondre aux besoins du marché, l'entreprise déploie sur ses différents sites français les 4 acticités principales que sont : l'Usinage , l'Emboutissage, l'Assemblage et le Ferrage.

L'activité de la société est organisée à travers deux activités commerciales pour les systèmes d'usinage et d'assemblage et pour les systèmes carrosserie (emboutissage et ferrage).

La particularité de l'activité de PCI réside dans le fait que la réalisation des produits est complexe et personnalisée. «Cette personnalisation tient au fait, qu'au delà d'une simple fabrication de machines, notre activité intègre la fourniture d'un processus de fabrication clé en mains ».

Cela nécessite d'importants volumes d'études, et la génération de plusieurs centaines, voire milliers de plans, notices, programmes, gammes etc ...

De manière à rendre cohérente, et collaborative, la gestion de l'ensemble des ces informations, tant en phase d'étude que de réalisation ou de SAV, la société a décidé de s'engager dans une démarche PLM début 2003.

Les objectifs visés se déclinent autour de plusieurs enjeux

Tout d'abord il s'agit de s'assurer et de bénéficier d'une cohérence importante dans les informations qui circulent pendant le cycle de vie des produits PCI.

Créer un climat favorisant la collaboration au sein des différentes équipes : en règle générale pour chaque projet une équipe est mobilisée et remplit le rôle d'interlocuteur unique pour le client. Cette équipe représente divers métiers dans l'entreprise : les études mécaniques, les études process la fabrication et mise au point, la qualité etc. La démarche PLM offre les conditions nécessaires et favorables aux « bons » échanges. Les délais sont de ce fait considérablement réduits. Pour exemple, le délai nécessaire à la fabrication d'une machine transfert est passé de 16 mois il y a une dizaine d' années, à moins de 10 mois à l'heure actuelle.

Pouvoir bénéficier d'un bon niveau de traçabilité concernant le cycle de vie du produit : les processus de fabrication pour les produits PCI ne sont pas figés. De plus, les exigences des clients dans le cadre d'une commande donnée, par exemple, et de manière plus générale dans le temps, peuvent varier très fréquemment. « 0n doit fabriquer des équipements flexibles et des machines flexibles ».

Optimiser les fonctions du Service Après Vente SAV, c'est à dire la deuxième partie de la vie des produits PCI : les équipes qui assurent cette fonction disposent désormais de toutes les informations concernant les produits à la fois sur les éléments techniques liés à la conception des machines, c'est à dire très en amont, et les informations associées au process de mise en route. Enfin, réduire le volume des documents dans les bases partagées.

La mise en oeuvre du projet a été réalisée selon un calendrier précis

Le premier semestre 2003 a été consacré à l'élaboration du Cahier des Charges, à la réalisation de benchmarks sur des projets de même envergure et au choix d'une solution. Dix éditeurs ont été sélectionnés. En juillet 2003, le projet a démarré et la solution choisie a été celle de l'éditeur Lascom : Advitium. Les mois de septembre et novembre ont servi au paramétrage et au maquettage de l'outil. La «pré-réception» de la plate-forme a eu lieu en décembre 2003.

Les premiers résultats

De manière à démarrer avec une base de données riche des réalisations faites ces dernières a
nnées , il a été décidé une migration de quelques 10 000 plans , en parallèle à un enrichissement au quotidien à travers les projets en cours. En terme d'appropriation, le constat est que les fonctionnalités offertes par le PLM sont plus facilement utilisées lorsqu'il s'agit de l'activité de conception et cette tendance s'amenuise lorsqu'il s'agit de la production et de la fabrication. « Nous travaillons à accompagner les équipes concernées pour les sensibiliser davantage à la solution PLM ».

La solution est proposée sous forme ASP ce qui répond aux contraintes de mobilité des techniciens et commerciaux ainsi que des formateurs qui se déplacent sur les sites nationaux ou internationaux des clients, pour les accompagner dans la mise en marche des équipements. L'outil a diminué de manière notable les saisies inutiles. Le PLM est une démarche très structurante. Pour PCI, l'objectif a été de relier les bases de CA0 et ERP existantes pour ensuite intégrer les données du système de données techniques. Cela a permis d'optimiser le flux d'informations entre les différents services sans que le déroulement de ce projet ne soit trop contraignant pour les équipes. Les autres sites français de PCI, spécialisés dans le ferrage, l'emboutissage et l'assemblage s'engagent dans le même projet PLM courant 2005 avec pour but un lancement effectif en 2006.
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Pour contacter l'entreprise PCI : http://www.pci.fr/