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La technologie du suivi de production Dès qu'il y a saisie, récolte, et traitement d'informations issues de l'atelier, il y a Suivi de Production. * Suivi manuel Il s'agit de fiches de saisie remplies par les opérateurs, recueillies en fin de poste et traitées ultérieurement. Cette solution est aujourd'hui perçue comme contraignante, pas systématique et donc peu fiable. Elle est peu à peu abandonnée parce qu'elle ne répond pas aux attentes de simplicité et de "temps réel". Toutefois, il a été souvent constaté que le passage à l'informatique est d'autant mieux réussi qu'il existe, au préalable, un bon suivi manuel, * Suivi de Production automatisé Il est destiné à des processus de fabrication cadencés (automatique ou semi-automatique). Comme illustré sur le schéma type de la page suivante, il comprend 3 parties : le boîtier de saisie, le réseau de communication et la fonction "concentrateur - traitement - visualisation" que nous allons décrire successivement. * Le boîtier de saisie Sa fonction minimale est de capter le cycle de travail en automatique. Suivant sa complexité, il intègre ou interface d'autres capteurs tels que : détecteur (comptage) - clavier (saisie manuelle) - afficheur (visualisation sur poste) - entrées analogiques (suivi de process) - lecteurs type codes à barres (identification, quantités, opérations) - lecteurs de badges (identification) - balances (poids, comptage) - systèmes de mesures (qualité) Ceux-ci sont parfois associés directement au concentrateur (en point à point ou en réseau). On répertorie 4 types de boîtiers de saisie - Module Entrées TOR ou entrées de comptage déportées Il permet une saisie automatique en aveugle - Automate programmable Il dispose en plus d'un traitement local qui lui permettra d'associer des fonctions complémentaires (plus ou moins suivant sa performance et son coût), Seul, il agit en aveugle. Si on lui associe un terminal écran/clavier, il peut échanger avec l'opérateur. - Terminal "standard" Du Terminal passif = Ecran clavier avec quelques entrées de comptage et TOR sans traitement local. Il est dépendant du concentrateur (pas d'autonomie, pas d'interruption du réseau permise), Il ne permet pas l'association de fonctions complémentaires. Au Terminal multifonctions, programmable = Ecran clavier avec entrées de comptage, TOR et traitement local. Autonomie permise. Il intègre des fonctions complémentaires (plus ou moins suivant performance et coût). L'utilisation des fonctions standards est programmée suivant le besoin. - Terminal spécialisé Ecran clavier personnalisé (par profession ou type de besoins), entrées de comptage et TOR Il permet l'intégration de fonctions complémentaires (plus ou moins suivant performance et coût) en standard ou en option. Autonomie permise. Logiciel personnalisé optimisé. Côté pratique, convivial et interactif optimum pour l'utilisateur. Les constructeurs proposent aujourd'hui une adaptabilité simplifiée en gérant des fonctions basiques (macro-fonction). * Le réseau de communication atelier Dans l'atelier industriel les réseaux informatiques classiques, les liaisons RS232, ne peuvent pas fonctionner normalement du fait d'un environnement hostile (courants forts, parasites, etc). On peut utiliser un réseau en fibre optique qui est insensible aux phénomènes électriques. C'est techniquement une excellente solution, mais le coût du cablage est élevé, et l'évolution de ce cablage pour ajouter ou déplacer des matériels est délicate et onéreuse. On peut mettre en place un réseau de terrain, spécifique à l'environnement industriel. La paire torsadée blindée (fil de type téléphonique) est le support le moins cher et le plus facile à installer. Pour limiter les coûts de l'installation initiale et celui des évolutions ultérieures, l'architecture du réseau doit permettre de raccorder, d'ajouter ou de supprimer tous les appareils de l'atelier sur les mêmes fils (réseau multipoints). Le protocole MODBUS est le standard de fait pour ce type de réseaux. Pour un petit réseau, il faut éviter les coffrets de réseau qui cachent souvent une architecture mal adoptée. * Fonction Concentrateur - Traitement - Visualisation Pour le matériel, 3 alternatives sont proposées (omniprésence du PC) : - un PC qui assure l'ensemble des fonctions (objectif économie) - un Frontal spécialisé associé à un PC assurant au moins la visualisation (objectif gain de performance) - un PC concentrateur aveugle associé à un PC assurant au moins la visualisation (objectif standardisation sans oublier la performance). Dans cette alternative, certaines solutions permettent l'utilisation de la fonction visualisation du PC concentrateur pour répondre à un besoin économique du client. Quant au logiciel, il repose toujours sur une Base de Données qu'elle soit standard (ACCESS, DBASE, ORACLE, ... ) ou spécifique. On peut répertorier 2 types de logiciel - les logiciels dédiés métiers définis pour un cadre d'activité - des logiciels plus généralistes qui demanderont une spécification client plus importante, L'important est d'avoir une fonctionnalité qui permet à l'atelier de traiter ses informations. L'ouverture vers d'autres systèmes informatiques est nécessaire pour assurer l'échange de données ordonnancement- lancement, l'alimentation du module GPAO, et/ou la réalisation de traitements complémentaires pour d'autres services (Qualité, Maintenance, ... ) Cette ouverture peut être réalisée par intégration au réseau informatique de l'entreprise (NOVELL, LAN, ... et/ou transferts de fichiers.