ERP - GPAO

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Une GPAO pour se maintenir en pôle position La Société CHAMBON SA, entreprise de mécanique (90 personnes), fabrique principalement des vilebrequins pour les grands constructeurs automobiles, à l'unité (prototype Formule 1 et compétition) ou en petite série (voitures haut de gamme). Elle est classée A et certifiée ISO 9002. En 1987, elle se dote d'une Gestion de Production sous UNIX. En 1992, elle décide d'en changer car le système manque de souplesse, les fonctionnalités sont insuffisantes et la maintenance du logiciel mal assurée. A cette époque, la Comptabilité, la Direction du Personnel et la Qualité étaient déjà informatisées avec différents outils non reliés entre eux. * Une réflexion préalable à la GPAO: le Schéma Directeur d'Intégration Avant d'investir dans un nouveau système, la Société CHAMBON a fait réaliser un Schéma Directeur d'intégration (SDI). Cette réflexion globale sur l'organisation et le système d'information de l'entreprise prenait en compte, en particulier, les objectifs suivants : - DG : pouvoir synthétiser les informations utiles pour une connaissance plus rapide et plus précise de la situation de l'entreprise (tableau de bord) - DC : connaitre l'état d'avancement des commandes ar simple consultation du système; pouvoir faire des statistiques commerciales. - BE/METHODES : Disposer d'une aide à la conception des nouveaux produits, à l'élaboration des gammes et à la programmation des CN; gérer l'ensemble des Données Techniques et accéder rapidement aux informations (devis plus rapides et mieux ajustés; gestion plus facile et plus sûre des modifications demandées par les clients). - PRODUCTION : connaître les charges atelier, pouvoir anticiper les lancements, disposer d'un suivi complet et en temps réel des commandes (coûts des achats, temps passé, quantités produites, état d'avancement ... ) et d'un outil d'évaluation de la productivité atelier. Des deux scénarios définis dans le SDI (faire évoluer l'existant ou changer de progiciel) l'entreprise a choisi le second qui prévoit la mise en place, dans cet ordre, des outils suivants : GPAO et Gestion Commerciale, CFAO, Gestion de la Qualité, Gestion de la Maintenance ainsi que des interfaces entre ces outils dans une perspective d'intégration complète. Pour la CFAO, 4 fournisseurs furent consultés sur la base d'un cahier des charges; c'est le produit PRÉLUDE qui a été retenu pour les raisons principales suivantes : capacité à traiter des usinages complexes; flexibilité dans le pilotage des différentes CN du parc machines; mode de traitement des modifications, qualité des documents produits. Pour la GPAO, un cahier des charges fut établi suite au SDI et 8 fournisseurs furent consultés. Un tableau comparatif comprenant les réponses de chaque fournisseur aux 25 questions techniques posées dans le cahier des charges ainsi que les résultats d'une évaluation sur 14 critères fut dressé en utilisant une notation simple: très bien, passable, mauvais (Cf tableau ci-contre). Au terme de cette comparaison trois produits furent présélectionnés et firent l'objet de démonstrations (à partir de jeux d'essais) auxquelles assistait une quinzaine de personnes de l'entreprise représentant les différentes fonctions (méthodes, fabrication, achats, commercial, comptabilité). C'est le produit SILVER X qui fut retenu. * Un effort de fiabilisation des données Les anciennes données n'étant ni assez fiables ni assez complètes, il fut décidé de re-saisir dans la nouvelle base; après qu'un groupe de travail eut défini une nouvelle codification et une nouvelle organisation de ces données. Pour que la nouvelle GPAO permette valablement de connaître avec précision où en sont les commandes (état d'avancement, délai prévisible, coûts engagés) il faut aussi fiabiliser les informations en provenance de l'atelier; en effet un certain nombre d'erreurs se glissent dans les bons de travaux qui sont "rentrés" dans la GPAO (une saisie code-barre est prévue à terme). Pour qu'une plus grande rigueur rentre dans les moeurs, un technicien, chargé de cette saisie, analyse et corrige toutes les erreurs, forme le personnel pour les réduire et surveille des indicateurs de fiabilité qui s'améliorent régulièrement. Dans le même but, ont été mis en place des manuels d'utilisation de l'informatique et la formation associée. Pour le matériel le choix a été fait d'un système multi-tâches, multi-postes. Il y a actuellement 16 utilisateurs, cablés à partir d'un RISC 6000 dont 4 micros en émulation sous WINDOWS. * Un module pour les devis...qui est devenu un standard. La fonction DEVIS est stratégique pour cette entreprise. Un travail important fut fait pour définir avec précision ce dont avait besoin l'entreprise dans ce domaine; sur la base de ce cahier des charges, SILVERPROD a développé un module devis qui est devenu un standard de son offre.