Dans le cadre de la recherche d'une meilleure performance industrielle, la maîtrise de l'outil de production est un impératif. Cette maîtrise nécessite de donner une réelle autonomie aux équipes de production d'où un recours sans cesse croissant à l'auto-contrôle, et à l'auto-maintenance en particulier.
* Les tâches de maintenance de 1er niveau
- Le suivi des dégradations
Il s'agit ici de développer la capacité de l'opérateur à détecter les dégradations mineures qui vont entraîner des dysfonctionnements ultérieurs plus graves de l'équipement, de façon à réaliser lui-même la remise en ordre ou à faire intervenir au plus vite le technicien de maintenance,
Afin d'assurer toute la rigueur nécessaire à ce suivi tout en le simplifiant, le contrôle visuel sera favorisé au maximum à l'aide d'étiquettes placées sur l'équipement, de zones de couleur sur les cadrans (vert, orange, rouge) permettant de visualiser rapidement le niveau de dégradation. (Dessin 1)
- Le nettoyage
Quels que soient les procédés et conditions de fabrication, un nettoyage soigneux et régulier permet d'éliminer les causes de pannes liées à la saleté (encrassement, blocage, ... ), mais aussi et surtout de se mettre en condition d'assurer le suivi des dégradations, L'action de nettoyer devient alors par elle-même, une opération d'examen de l'équipement qui permet d'assurer les contrôles visuels nécessaires et de découvrir d'autres défauts. Exemple : fuite d'huile, desserrage, etc...
Ceci permet de revaloriser l'acte de nettoyage souvent mal perçu par l'opérateur qui a le sentiment que la maintenance se défausse sur lui d'un tâche ingrate,
- La propreté
C'est en particulier la suppression des sources de salissures, il est en effet essentiel de considérer que pour bien travailler il faut veiller à ne pas salir. Il est à noter que cet aspect n'a pas toujours été suffisamment pris en compte dans la conception ou l'utilisation des équipements.
- Le rangement
Des moyens d'intervention, des pièces de rechange, des matières en attente sont souvent déposées ou stockées auprès des équipements,
L'élimination de tout ce qui n'a pas à être là, un rangement efficace avec ordre et méthodes constitueront des éléments facilitant la maintenance. La suppression de l'inutile est un des points essentiels de cette action, Il n'est pas rare de voir des composants devenus inutiles suite à des modifications mais laissés sur la machine, être générateurs de panne voire même faire l'objet d'actions de préventif.
- Tâches de préventif
Quelques tâches simples peuvent être intégrées dans ce niveau 1, comme par exemple: relevés, mesures, remplacements systématiques, resserrages, graissages; ces tâches peuvent aller, éventuellement, jusqu'au dépannage simple et à l'assistance au diagnostic.
* Les facteurs de réussite
Nous retenons les points clés ci-après
- Si l'impulsion doit venir de la Direction il est très important aussi que le relais ne soit pas pris par un seul service, Production ou Maintenance, mais que les deux soient bien impliqués.
- L'intervention d'un "oeil extérieur", compétent en démarche TPM est souvent utile voire nécessaire pour le diagnostic et la mise en place des actions.
- Commencer par un atelier ou équipement pilote, présentant, si possible, les 3 caractéristiques : résultats "spectaculaires", faciles à atteindre, répétables ailleurs dans l'entreprise.
- Développer une grande complicité entre tous les participants (en particulier par la création d'un groupe de travail mixte : opérateur - technicien de maintenance qui aura pour objectif de définir la répartition des tâches).
- Formaliser les procédures : toute action d'auto-maintenance doit faire l'objet d'une fiche d'intervention de façon à assurer la répétitivité et la remontée d'information.
- Favoriser une véritable appropriation des équipements par les opérateurs.
Tenir compte des spécificités de l'entreprise.
Intégrer l'auto-maintenance dans un projet plus vaste de maîtrise du processus pour améliorer la Productivité et la Qualité.
La clé de la réussite se joue d'abord dans la phase de démarrage et ensuite sur:
- La rigueur : Les actions précédemment décrites paraissent du bon sens. En réalité il y faut de la méthode et de la rigueur; en particulier de la part de l'équipe d'animation de la TPM; laquelle doit être très sérieusement formée à l'esprit et aux méthodes de cette démarche.
- La ténacité pour assurer la continuité dans le temps car l'enjeu est en réalité un changement de mentalité, Même si les premiers résultats sont rapidement perçus, il faut bien souvent 1 ou 2 ans pour que les nouveaux comportements s'installent.
- La communication pour expliquer les objectifs, vaincre les réticences, valoriser Ici surveillance et la propreté, "vendre" la réussite de l'équipement pilote.
