S’appuyer sur une démarche de Design To Cost permet de limiter les risques, d’améliorer la valeur du produit en réduisant son coût. Développer un produit est une entreprise risquée : cela nécessite des investissements et des heures d’études importantes avant les ventes escomptées. On peut se tromper sur les attentes du client, dégrader les conditions économiques pour respecter des dates de mise sur le marché. En bref, il faut viser juste du premier coup.
S’appuyer sur une démarche de Design To Cost permet de limiter les risques, d’améliorer la valeur du produit en réduisant son coût.
Les facteurs clés du succès d’un projet de Design to Cost sont :
- De mettre le client au centre du projet
- De comprendre la mécanique des coûts du produit ou du service
- De Travailler en mode projet multi compétences
- D’analyser la concurrence
- De travailler avec les fournisseurs clés
- De mettre en œuvre en restant concentré sur l’objectif
Mettre le client au centre du projet
Pour permettre aux équipes techniques de concevoir le bon produit, il est fondamental d’être à l’écoute du client. La définition du modèle fonctionnel et le positionnement des niveaux de performance à atteindre permettent de formaliser cette base de travail.
Le modèle doit rester simple pour être un outil d’échange avec le client, les équipes marketing / commerciales et les équipes techniques. Il permet de séparer clairement le besoin fonctionnel et la solution technique, de préciser les alternatives et finalement de construire le produit cible.
Ce sera le fil directeur de l’ensemble du projet.
Comprendre la mécanique des coûts du produit ou du service
Soyons clair, peu d’entreprises ont une connaissance fine du prix de revient de leur produit. Et lorsque c’est le cas, cette connaissance est rarement dans la tête des équipes qui conçoivent.
Or, pour décider entre deux alternatives techniques, pour orienter les travaux dans telle ou telle direction, il est important que l’équipe comprenne à la fois la structure de prix de revient, mais également les taux pratiqués, les parts matières, les référentiels de coûts.
Dans les phases amont, l’objectif est de choisir entre des architectures et des scénarii techniques différents. L’équipe s’appuie sur des outils de chiffrage rapides intégrant les parts de matières premières, composants, taux génériques, …
Dans les phases aval, où la précision devient critique, l’équipe s’appuie sur les retours de cotations des fournisseurs et les chiffrages des équipes « méthodes ».
Le coût final sera le résultat du compromis entre des choix techniques, des niveaux de performance cibles, des retours de cotations fournisseurs. Lorsque le système dépend de plusieurs paramètres qui évoluent de manière indépendante, il faut passer par une modélisation technico économique pour trouver le bon optimum global.
Travailler en mode projet multi compétences
Le développement est souvent le travail d’un ou de deux experts, qui sont responsables dans leur domaine et référents sur leur technologie. Il est important qu’ils puissent avoir en interne les compétences achats, méthodes, production pour chiffrer et valider rapidement les idées, mais également des points de vue complémentaires. Tous les acteurs ont leur mot à dire sur les solutions techniques. C’est le rôle du chef de projet (ou du consultant) d’animer et de canaliser les travaux.
La clé du succès est dans l’organisation du projet avec, d’un côté, une équipe opérationnelle et son chef de projet, de l’autre, un comité de pilotage (comité de direction, …), en charge de décider des grandes orientations sur la base des travaux de l’équipe projet.
Analyser la concurrence
Dans un environnement ouvert, où l’information est désormais disponible, il est possible de trouver de nombreuses informations ouvertes sur la concurrence (salon, internet, équipes services et maintenance, …).
Attention, l’objectif n’est pas de copier ou de récupérer des données sensibles mais simplement de permettre un moment d’échange entre les équipes techniques et les solutions apportées par d’autres équipes techniques.
Travailler avec les fournisseurs dans un véritable partenariat
Un produit est désormais un montage industriel et technologique complexe. Avec la spécialisation des acteurs, la compétence technique est passée du concepteur interne au fournisseur externe. Celui-ci maîtrise son outil industriel, connaît ses coûts, est à jour sur les derniers développements de machines.
Dès le moment où le concepteur a construit une solution sur sa station de travail, les possibilités d’évolution se réduisent. La performance viendra alors des achats et des négociations commerciales.
Il est plus efficace du point de vue des coûts et des délais, de travailler pour que la conception intègre les contraintes du fournisseur dès les phases initiales. Les leviers achats seront différents avec une performance globale améliorée. Cette démarche permet de créer une véritable démarche partenariale, fondée sur la prise en compte des contraintes de tous les acteurs.
Mettre en œuvre en restant concentré sur l’objectif
Il est reconnu que la phase de déploiement est le moment le plus ingrat et le plus compliqué d’un développement de produit. Les équipes commencent à être déployées sur d’autres projets. Le chef de projet n’a que des mauvaises nouvelles à gérer : paris techniques perdus, mauvaises nouvelles fournisseurs, etc.
C’est une phase critique où 50 % des efforts consentis peuvent disparaître.
Il faut garder l’équipe concentrée sur le projet, ayant les moyens de réagir et de trouver de nouvelles solutions pour limiter les dérives.
La démarche de Design To Cost a permis de réduire le coût de produits techniques (boîtier électroniques, moteurs, chaudières) de 15 à 25 %. L’ensemble de ces éléments permettent de concevoir, de développer et d’industrialiser la bonne solution au besoin d’un client au meilleur compromis coût / performance.
Emmanuel Le Gouguec, Associé Cost House
elegouguec@cost-house.com
Fabrice RYON
Ardi Performance
fabrice.ryon@ardi-rhonealpes.fr
