Chaque unité industrielle, ou tout du moins chaque entreprise, ayant un processus défini de production devrait connaître, ou étudier, sa capacité ou les moyens à mettre en oeuvre afin de réduire ses coûts de fabrication, et ce, par des actions simples.
Lorsque l'on parle de productivité, de réduction de coûts en gestion industrielle, on doit en premier lieu analyser son processus complet de production. Comment diminuer les coûts, les optimiser, si on ne connaît pas ce processus.
Par processus on entend ici, le cycle de fabrication, non pas limité comme d'habitude à sa partie production mais plutôt dans son intégralité ou plus communément appelé « Cycle Industriel » qui comprend le commercial jusqu'à à la logistique. Le facteur humain souvent oublié ou négligé, ne devrait pourtant pas l'être. Comment ne pas prendre en compte cet élément qui, nous le verrons plus avant, est un facteur important de notre analyse de processus.
Définition d'un cycle industriel
On peut constater les différentes étapes d'un cycle industriel mais ici apparaît nettement la problématique du facteur humain. Quand nous employons la notion de problématique du facteur humain, nous donnons à ce terme une influence forte dans le cycle. Nous aborderons donc le sujet indiqué par l'influence que peut amener l'Homme dans un processus de fabrication et comment réduire les coûts.
Quelles sont les questions clés pour l'analyse d'un processus ? Comment réduire les coûts ?
Il est important de faire comprendre à chaque service, donc à chaque intervenant du processus qu'il est le client d'un autre service, et que le client final n'est que le résultat d'un travail global de l'entreprise. Les flux interviennent à chaque moment dans le processus et sont de deux types.
Le flux d'informations : Est ce que chaque service, intervenant, est informé au bon moment durant le cycle ?
Le flux interne, le commercial a-t-il correctement vendu une affaire et au bon délai ? Les approvisionnements ont-ils commandés à temps ? Le magasin a-t-il un inventaire à jour ? Le bureau d'étude a-t-il mis à jour ses nomenclatures ? Le personnel est il suffisamment qualifié pour fabriqué ce produit ? La qualité est elle correcte ? La zone de stockage est elle adaptée ? Le transport est il prévu ?
Nous ne parlerons pas ici de l'influence que peut avoir un client qui, pressé lui-même par un client final demande à réduire son délai de livraison. Restons au niveau de notre entreprise.
Reprenons notre cycle industriel et étudions quelle influence l'homme peut avoir et comment réduire celui-ci afin de diminuer les coûts ?
Le commercial
Certes, si le commercial est là pour vendre un produit, il ne doit pas pour autant en oublier une règle essentielle mais fondamentale : on ne peut vendre au délai donné que ce qui est produit.
Simpliste l'analyse ? Non si on connaît la pression exercée par les chefs de services ou la concurrence directe. La solution n'est pas simple mais peut, d'une manière générale s'améliorer de la manière suivante :
- Connaître les cycles industriels des principaux produits que l'on vend.
- Connaître les produits en stock, afin d'influencer pourquoi pas un futur client sur un produit analogue qu'il pourrait obtenir plus rapidement.
- Ajuster ses prévisions de vente par produit afin de fabriquer par exemple un produit en stock avec un fort turnover
- Valider avec la production chaque semaine de l'avancement de fabrication pour informer en temps réel un éventuel retard de livraison auprès du client.
On peut donc affirmer que connaître un cycle de production permettra de vendre un produit au délai juste et donc de réduire les risques d'erreur, générateur de coûts. Connaître les produits en stock et de les vendre en priorité baissera cette même valeur de stock et donc réduira par la même les frais financiers. Ajuster ses prévision de ventes aura pour effet de lisser la production et les approvisionnements et ainsi de limiter les stocks.
Les ap
provisionnements / Magasins
Souvent, ils sont confondus avec les achats, nous allons lever toute ambiguïté à ce sujet. Les achats négocient prix, délai et quantité de commandes suivant des instructions données par le bureau d'études sur des pièces à commander afin de fabriquer un produit.
Les approvisionnements, sont chargés eux de commander ensuite ces mêmes pièces afin de « livrer » la production. Nous avons de même lié approvisionnement et magasin car chaque action est strictement en liaison entre ses deux services.
L'incidence de ces deux services
Les approvisionnements commandent en fonction des éléments fournis par le magasin (Valeur du stock) et par les besoins affichés lors de la rentrée des nomenclatures puis des listes à servir. Les approvisionnements doivent convenir d'un stock mini et maxi pour chaque pièce identifiée et identifier les catégories de pièces, A, B, C. Le magasin doit, chaque jour, procéder à un inventaire tournant. Il doit préparer avec chaque liste à servir le matériel nécessaire pour la fabrication.
On peut donc affirmer que si la valeur du stock est fausse nous allons soit commander du matériel en trop soit être en rupture de stock. Dans les deux cas ces actions seront génératrices de coûts, d'où l'importance d'effectuer régulièrement des inventaires. Suivant la valeur des pièces et leur turnover, un stock mini et maxi permettra de ne jamais être en rupture. Si une pièce est identifiée en classe C mais que sa quantité de commande est trop importante, le coût de stockage devient alors un facteur non négligeable. Le fait de préparer à temps le matériel permettra au service production de ne pas perdre de temps et comme chacun le sait, le temps c'est de l'argent.
Fabrication / contrôle
Postes clés dans le cycle industriel, ils sont d'autant plus influençables par le facteur humain : si un employé ou ouvrier n'est pas adapté au poste où il est affecté, il perdra du temps, et si la fiche de fabrication ou gamme de montage est mal conçue, pas assez claire, il ne pourra être performant. Un procédé d'auto contrôle aura tout autant une influence néfaste sur le résultat. L'environnement et l'aménagement d'un poste de travail auront ou pas une bonne influence sur le travail de la personne qui l'occupe.
On peut donc affirmer qu'un employé ou ouvrier, sur un mauvais poste, ne pourra être performant. Il perdra donc du temps dans la chaîne de fabrication. Un poste de travail ou seul l'habitude prime, et où l'on ne regarde jamais sa gamme de montage, est source d'erreur donc de temps. Plus l'autocontrôle sera bon, plus le risque d'erreur sera minimisé. Enfin, si on se sent bien pour travailler on est plus productif.
Expédition
Souvent sous-traitée, trop souvent mal considéré, cette activité est pourtant aussi important dans le cycle industriel. Vous pourrez produire vite et bien si vous ne livrez pas vos clients en temps et en heure, cela n'aura servi a rien. La qualité de service et la satisfaction du client passe par la livraison au délai de votre marchandise.
L'approche humaine de l'analyse du processus industriel afin de réduire les coûts de fabrication est très peu étudiée à l'heure actuelle. Pourtant nous savons que lorsque des services travaillent en complète collaboration, qu'un chef de service met ses performances individuelles au service d'un groupe, l'entreprise est productive et qu'enfin nous pouvons étudier comment améliorer et réduire les coûts en travaillant sur d'autres thèmes tels que les postes de travail, l'optimisation des produits, la simplification des gammes...Franck MEDICI FMCC FMconsultant@consultantcoach.net
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