Le fabricant d'équipement de salles de courrier, Neopost, a mis en place une solution de PLM. Résultat : ses délais de mise sur le marché d'un nouveau produit ont été divisés par deux.Le fabricant d'équipement de salles de courrier a mis en place la solution de PLM (Product Lifecycle Management) Smarteam proposée par IBM et a notamment pu diviser par deux son délai de mise sur le marché d'un nouveau produit.
Le PLM (Product Lifecycle Management ou gestion du cycle de vie des produits) se définit comme un outil de gestion de l'ensemble des activités de l'entreprise en s'appuyant sur ses produits et sur ses process accessibles. Il intègre les métiers de la conception, de l'industrialisation, de la production, et de la maintenance. Il permet de partager et réutiliser le savoir-faire au sein de l'entreprise. Il favorise l'intégration des autres systèmes de l'entreprise et gère également la partie supply chain avec clients et fournisseurs.
Si les coûts directs sont optimisés grâce à l'ERP, les coûts indirects, par contre, sont optimisés grâce au PLM (délais, qualité, réactivité...)
C'est le cas, par exemple, chez Neopost, premier fournisseur européen et deuxième fournisseur mondial des équipements des salles de courrier et solutions logistiques (http://www.neopost.fr/). Cette société possède 800 000 clients dans le monde et produit notamment des machines de traitement du courrier dont les composants sont très variés.
Les enjeux liés à la mise en place d'une solution de gestion de données techniques et du cycle de vie des produits Smarteam étaient surtout liés à la complexité croissante des produits et à la réduction du cycle de vie des produits. L'organisation décentralisée et l'accroissement de l'externalisation étaient aussi des enjeux forts.
Si Neopost réalise des produits technologiquement complexes, il n'en reste par moins qu'elle est confrontée également à un marché très concurrentiel. Dans ce contexte, Neopost se devait de faire des gains sur les prix de revient.
L'objectif lors de la mise en place de Smarteam a consisté à créer de la valeur grâce à certaines fonctions et notamment une gestion centralisée et sophistiquée des données, avec un contrôle des accès aux données, pour obtenir une visibilité complète et fiable du système.
Globalement, cela a permis une augmentation de l'efficacité de l'entreprise, une réduction du prix de revient et une augmentation du chiffre d'affaires.
Au niveau de la gestion des informations, cette solution a permis la création d'une plateforme commune avec un référentiel définissant les produits, l'intégration des outils CAO/DAO, la gestion des révisions, la gestion du processus de conception et des modifications, la gestion des fournisseurs. Elle a également facilité la collaboration entre les différents services internes et les partenaires extérieurs, ainsi que la synchronisation de la production.
Résultat : le temps de mise sur le marché des nouveaux produits a été divisé par deux et la qualité des données produits a augmenté. Le projet a mobilise un chef de projet à plein temps et a concerne 150 personnes. Le déploiement s'est fait sur un an. La formation, pour un utilisateur courant, a duré un jour et demi.
A noter que cette solution PLM coexiste avec le système d'information actuel.
Farida Talhi
Pôle Productique Rhône-Alpes
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