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La richesse d'utilisation d'un suivi de production

Date de publication : 05-12-2001 10:21:23
www.productique.orgArchivesLettrePI38-3.htm

La richesse d'utilisation d'un suivi de production Le programme de fabrication qui émane des fonctions amont (enregistrement des commandes, planning, ordonnancement) et qui va vers l'atelier, soit directement soit à travers une GPAO, constitue un flux "descendant" d'informations. Le Suivi de Production, lui, est un flux "ascendant". Il est complémentaire du flux descendant. * Les 3 niveaux d'utilisation du Suivi de Production (SP) La première vocation du SP est d'être utilisé principalement en fabrication et aux fonctions très proches. Le schéma ci-contre propose 3 niveaux dans lesquels agit le SP : - L'exécution/autocontrôle/maintenance ler niveau. En plus du captage d'information, c'est à ce niveau qu'a lieu une première exploitation du SP qui est du type "régulation" pour des adaptations à très court terme. - Le pilotage. A ce niveau, il s'agit d'une exploitation visant la maîtrise des aléas par la prise de 'décisions" pour des actions à court terme. - La modification. A ce troisième niveau, se situe une exploitation permettant de solliciter 'l'assistance" des services connexes pour des interventions plus importantes à court et moyen terme. * Les 2 types de données dans le SP - Celles concernant l'avancement de la fabrication (ce que l'on a produit). Ce suivi concerne les ordres de fabrication (OF) lancés dans l'atelier, faisant partie d'un programme défini par l'ordonnancement. Il est basé sur la comparaison de l'état d'avancement d'un OF et du délai imposé par le programme. Il concerne essentiellement l'exécution et le pilotage. Ce type de suivi induit des adaptations à très court terme sur l'outil de production et son organisation. - Celles concernant le suivi de la performance du process (comment on a produit). Ce suivi est centré sur les ressources de l'atelier (hommes, machines, périphériques comme la manutention, les stocks, les en-cours de fabrication). Le TRS d'une machine ou d'un ensemble de machines constitue l'indicateur universel dans un tel contexte ; il concerne tous les niveaux décrits ci-dessus, plus la Direction, Ce type de suivi induit des actions à court et moyen terme sur l'outil de production et son organisation. * Les bouclages induits par le SP Un bouclage s'apparente à une boucle d'asservissement qui se décompose de la manière suivante : un captage, une transmission, un traitement de l'information, une réaction et un retour à l'origine du captage. Dans les trois niveaux observés, six bouclages sont repérés et permettent de capter, de traiter et d'exploiter les deux types de données de production (avancement des OF et performance). Chaque bouclage met en relation des acteurs ayant un rôle particulier pour donner au SP un maximum d'efficacité. Dans tous les bouclages, les personnes de production (opérateurs, maîtrise ou responsables) sont impliquées dans le processus d'alimentation ou d'exploitation des données du SP. Ces bouclages sont positionnés et décrits dans le schéma de la page suivante avec les commentaires correspondants. (Dessin 1) 1 Bouclage "réflexe": Ce bouclage est le plus proche de la production; situé en exécution, il concerne essentiellement les opérateurs et la maîtrise. Fonction: Permettre une adaptation immédiate en cas de variation ou de dérive en ce qui concerne le suivi des OF (maintien du délai), le niveau de qualité (autocontrôle), la capabilité de l'équipement (maintenance de 1 er niveau). Acteurs: Les opérateurs voire la maîtrise qui assurent l'alimentation du SP en données de production. Actions induites: Proposer des améliorations du poste de travail ou des adaptations de procédures (autocontrôle). Participer aux réunions de définition et de suivi des actions engagées. Important : Les opérateurs et la maîtrise doivent être informés du niveau de performance de la machine, des pertes principales du poste de travail, du niveau de qualité des produits fabriqués 2 Bouclage "aléas": Ce deuxième bouclage se situe au niveau pilotage, il concerne particulièrement la maîtrise, Fonction : Permettre une action à coud terme en cas d'aléas (pannes, disponibilité personnel, commande urgente-). Acteurs : La maîtrise voire le responsable de production qui exploitent les données de production des 2 types (avancement et performance). Actions induites: Transférer les aménagements du planning en amont et distribuer le travail en fonction de la disponibilité des ressources, Le suivi des OF est prépondérant à ce stade; cependant la performance machine est davantage suivie dans ce bouclage. Important : Pour ce degré de flexibilité conséquent, il est nécessaire que le responsable de production ait la latitude suffisante pour la prise de décision. 3 Bouclage "évaluation des performances" : Ce troisième bouclage, situé au niveau pilotage, concerne la maîtrise et le responsable de production. Fonction: Permettre une évaluation de performance globale des moyens de production (délais, qualité, productivité des machines) et définir les orientations nécessaires pour progresser avec ou sans l'assistance des services connexes. Acteurs : Les responsables (maîtrise et chef d'atelier) évoluent et définissent avec les opérateurs les orientations pour progresser. Actions induites: Récupérer et analyser les propositions d'améliorations fournies par les opérateurs. Définir des organisations locales pour réceptionner les assistances des services connexes (former les opérateurs à de nouvelles procédures, définir plages horaires pour la maintenance préventive). Important: Ce bouclage reste interne à la production et suppose une bonne communication avec la hiérarchie . En corollaire, l'évaluation est transmise à la Direction pour information. 4 Bouclage "assistance qualité" Ce bouclage est situé au niveau modification et concerne le responsable de fabrication et le service qualité. Fonction : Permettre une adaptation des procédures de gestion et d'enregistrement des paramètres qualité au sein de l'atelier. Mettre à jour les indicateurs qualité animés par le SP. Acteurs: Le responsable de fabrication et les membres du service qualité dédiés à la production. Actions induites : Mettre à jour, définir et diffuser de nouvelles procédures qualité, donner et améliorer les moyens d'autocontrôle à la fabrication. Participer aux réunions de définition et de suivi des actions engagées pour réduire le CNQ. Important: La notion d'observatoire de la qualité est très forte dans ce bouclage et apporte une assistance indispensable à la progression de la fabrication. Le responsable de production constitue le pivot entre l'activité de son atelier et la mise en oeuvre de la démarche qualité. 5 Bouclage "assistance maintenance" Ce bouclage s'articule comme le précédent mais concerne le service maintenance. Fonction: Informer le service maintenance de l'ampleur des arrêts machines induits par les pannes. Permettre au service maintenance d'être plus réactif en intervention de dépannage et d'être plus anticipatif en maintenance préventive. Acteurs : Personnels de maintenance et responsable de fabrication Actions induites : Intervenir lors de pannes et développer la maintenance préventive pour augmenter le taux de disponibilité des équipements. Important: Les personnels de maintenance doivent être informés de la performance des équipements et des plannings de charge (pour minimiser les perturbations quand lis interviennent). 6 Bouclage "ordonnancement/planning/appros" : Ce dernier bouclage, situé au niveau modification, constitue le lien avec la Gestion de Production qui délivre les programmes de fabrication. Fonction: Permettre lors d'importantes dérives ou lors de décalages systématiques de recaler les programmes prévisionnels de fabrication et de réajuster, en relation avec les méthodes et les services commerciaux, les temps standards. Acteurs: Les personnels des services ordo/planning/appros ainsi que le responsable de fabrication. Actions induites : Redéfinir et recaler les prévisions en fonction d'importants aléas survenus en production, anticiper au niveau des approvisionnements ou de la sous-traitance. Redéfinir ou affiner les temps standards de fabrication. Important: En présence d'une GPAO, son intégration au SP est indispensable pour ne pas rompre le flux d'informations ascendant.






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