Activité : Feux de signalisation pour poids lourds (injection plastique et montage), Usine de Vénissieux. Les chiffres :
130 personnes, 100 MF de chiffre d'Affaires,
400 clients,
800 produits finis,
800 références de négoce,
950 pièces d'approvisionnement.
Pôle Infos : Le Juste à Temps, pourquoi ?
François-Régis BARBIER : Nous devons nous adopter en permanence aux besoins du client pour lequel la notion de délai devient "délai 0". Notre organisation nous permet de traduire directement le besoin client en besoin de fabrication.
Pl. Comment avez-vous procédé ?
FRB : En premier lieu, nous avons voulu maîtriser nos données par la GPAO. Cet outil permet à tous les services d'accéder aux mêmes données et simplifie nos prises de décision à moyen terme. Ce travail a concerné essentiellement le Bureau d'Etudes, les Méthodes et la Logistique.
Puis, nous nous sommes 'attaqués" au flux d'information lui même en regroupant au sein du service
Logistique et dans un même bureau, l'Administration des Ventes, l'Ordonnancement et les Approvisionnements. Cette proximité est le meilleur support pour améliorer la communication et supprimer toute rupture dans les informations. Nous avons ainsi réduit le délai de la communication elle même.
Notre volonté est que la vie de l'usine puisse s'organiser d'après les seuls besoins clients. Je vous rappelle que notre fonction est de traiter un flux d'information en vue d'organiser un flux physique.
PI: et l'outil de production ?
FRB : Nous avons mis en îlots nos ateliers qui étaient constitués en chaînes de fabrication. Nous avons ainsi grandement augmenté la souplesse de notre outil. Nos îlots sont autonomes (formation, maintenance, qualité), nous n'avons plus de problème de changement de série. Chaque îlot réalise la totalité d'un produit qui ne sort que s'il est bon. Nous sommes arrivés alors à une bonne flexibilité de l'outil industriel mais notre gestion de production restait trop MRP avec un programme de production hebdomadaire. Nous ne voulions plus du flux poussé et recherchions un système collant réellement au flux physique.
Nous sommes venus au Kanban par l'intermédiaire d'un séminaire organisé par le cabinet Albert DELOIN. Ce dernier nous a d'ailleurs accompagné dans la mise en place sur les approvisionnements. Très vite nous avons pu supprimer des fonctions logis- tiques intermédiaires et déléguer aux ateliers la gestion de leur stock. Le stock appro n'est plus un souci car il est encadré par le Kanban. L'adhésion du personnel a été immédiate, et rapidement ce système s'est révélé un moyen de communication très efficace et a été étendu à d'autres domaines par les acteurs eux-mêmes : préparation des expéditions, gestion des emballages, ...
Nous l'implantons maintenant sur les produits semi-ouvrés.
Pl : Comment transmettez-vous la demande client à la production ?
FRB : Nous avons travaillé avec le Conseil extérieur à l'adaptation de notre GPAO. L'Ordonnancement donne, après contrôle, directement à chaque îlot son programme journalier de fabrication, qui représente l'ensemble du carnet de commande trié par famille de produit.
A ce stade, les résultats sont déjà spectaculaires
- Stock divisés par 2 et suppression des encours
- Reste à livrer fin de mois divisé par 6
- Suppression des ruptures d'approvisionnement
- Effectifs logistiques : - 40 %.
Mais le résultat le plus intéressant est aussi le moins chiffrable: une communication simple et en temps réel, entre et dans les services.
