L'introduction de la démarche " Kaisen-Workshop " a permis à cette entreprise de faire des progrès spectaculaires en terme de réduction de cycle, dans ses ateliers comme dans ses bureaux.
David-Brown Guinard Pumps (Groupe Textron) commercialise et produit des pompes centrifuges pour l'industrie pétrolière et pour les centrales nucléaires. Ces produits sont conçus et fabriqués unitairement à la commande, avec des délais de quatre à 18 mois. L'évolution des marchés donne une importance croissante aux facteurs coûts et délais : la performance technique et la qualité de réalisation ne suffisent plus pour l'emporter face aux concurrents. Depuis plusieurs années, la réduction des cycles est devenue une priorité, tant pour les activités d'engineering et d'approvisionnement que pour les activités de fabrication. Des groupes de travail analysent les processus qu'ils cherchent ensuite à simplifier et à raccourcir. Cependant, les résultats obtenus sont décevants. Malgré l'enthousiasme et les efforts de tous, il est très difficile de concilier les actions d'amélioration avec le travail quotidien : de façon naturelle, le court terme est privilégié. Par ailleurs, le personnel est globalement convaincu que le juste-à-temps ne concerne que la production en série et qu'il ne peut être appliqué dans un contexte de fabrication unitaire. En 1997, l'introduction de la démarche "Kaizen-Workshop" permet à l'entreprise de faire des progrès spectaculaires en terme de réduction de cycle. Un Kaizen-Workshop est une action d'amélioration rapide portant sur un processus bien délimité (Ilot de fabrication, processus administratif, etc.). L'opération est menée en quelques jours par une équipe composée en partie de collaborateurs du processus concerné. Point important : l'équipe est affectée à plein temps à l'action de progrès. Une telle pratique présente de nombreux avantages. Les collaborateurs étant affectés à plein temps à l'opération, celle-ci n'est pas compromise par la pression des objectifs de production à court terme. Ce qui nécessite évidemment d'anticiper et de gérer la baisse de capacité due à la mobilisation de l'équipe. La rapidité de l'opération oblige le groupe à rechercher des solutions simples et peu coûteuses, qui peuvent être réalisées immédiatement. L'opération inclut une phase de formation des membres de l'équipe, particulièrement efficace du fait de la mise en pratique immédiate. Les collaborateurs s'approprient les améliorations qu'ils ont proposées et mises en place : la pérennité des progrès est considérablement renforcée. Plusieurs Kaizen-Workshops ont ainsi été organisés depuis 1997, dans les ateliers et les bureaux, avec des résultats spectaculaires. L'un des îlots d'usinage, par exemple, a enregistré une baisse du temps de passage des pièces de 80%, de 83% pour leurs déplacements, de 84% pour les en-cours, et de 21% pour la surface occupée. De tels résultats peuvent être d'autant plus facilement atteints que l'on a le soutien d'une direction convaincue, l'enthousiasme des collaborateurs et évidemment beaucoup de méthode et de rigueur...
David-Brown Guinard Pumps - Xavier Perrin Tél. : 04 50 05 57 68
e.mail : XavPerrin@aol.com
(janvier 2000)
