Nous avons perçu un changement d'état d'esprit que nous pouvons synthétiser par quatre mots-clefs : mission, appropriation, collaboration et initiative; ces mots caractérisent bien le nouveau contexte dans lequel chacun est appelé à évaluer sa propre efficacité.

* Mission

Quand un opérateur constate une anomalie, ce qu'on lui demande c'est de pouvoir agir au mieux pour que la production en souffre le moins possible: qu'il corrige lui-même ou qu'il fasse appel à une personne compétente. Ce renforcement de la compétence au pied des machines impose le passage de la notion de tâches à réaliser à celle de missions à accomplir. On introduit ainsi une notion de contrats, d'objectifs dans la relation salariés-employeurs.

L'emploi ne se définit plus comme un ensemble de tâches à réaliser, mais comme une liste de résultats à obtenir.

* Appropriation

L'appropriation du système de production et des produits par l'opérateur est peut-être la notion qui illustre le mieux l'évolution des mentalités. La règle d'or est de donner les moyens aux opérateurs de comprendre au maximum l'environnement dans lequel ils évoluent. En mettant en place l'auto-contrôle, on n'a pas seulement formé les opérateurs à la manipulation des instruments de mesure, on leur a aussi donné des notions de statistiques et on leur a expliqué comment était utilisée une carte de contrôle. Il faut donner des moyens à l'opérateur d'être un véritable acteur et non plus seulement un simple exécutant. La maîtrise de l'outil de production est un objectif essentiel pour obtenir une performance de choix. Cette maîtrise s'acquiert par le recours à l'auto-maintenance à l'auto-contrôle. En donnant les moyens à l'opérateur d'approfondir sa connaissance du fonctionnement de la machine, on lui permet d'acquérir un niveau suffisant pour anticiper les dysfonctionnement de celle-ci. L'informatisation de la production permet maintenant de fournir des résultats en temps réel sur le fonctionnement des machines. L'opérateur peut alors beaucoup mieux appréhender le système de production, réagir plus vite et de ce fait apprendre plus facilement à bien connaître son outil. De la même manière, il est important que l'opérateur puisse situer le produit qu'il fabrique dans un contexte général. L'attention à la qualité d'une vis est plus important si on sait qu'elle rentre dans la fabrication de la fusée Ariane.

* Collaboration

Nous l'avons vu au moment de la définition des objectifs, la circulation de l'information est un facteur important de réussite. La communication efficace doit donc se traduire par une plus grande fluidité. Etablir une relation de collaboration entre les services va faciliter ce résultat. La qualité et l'efficacité des liens de communication entre fabrication et services fonctionnels deviennent un facteur essentiel de la performance. On recherche le décloisonnement. Avant il y avait ceux qui organisaient et ceux qui fabriquaient. Maintenant toute l'entreprise participe à la rigueur, il y a une plus forte adhésion à tous les paramètres de la production (délais, qualité).

Il y a beaucoup plus de relation que par le passé. Nous sommes passés d'un fonctionnement cloisonné à un rapprochement décision-réalité du terrain.

L'objectif est la relation client-fournisseur en interne. La collaboration fabrication-maintenance semble à l'heure actuelle la plus aboutie dans cette voie. Engagés dans un même objectif de qualité, les deux services mettent en place une collaboration avec répartition précise des tâches. D'un côté, l'opérateur s'approprie l'équipement et réalise les opérations de maintenance de premier niveau; de l'autre la maintenance prend en charge le reste et assure la formation et l'assistance à la fabrication. Un tel travail de collaboration est aussi possible entre services pour le traitement des défauts. La mise en place d'une procédure de remontée et d'analyse immédiates des défauts entre fabrication-qualité-bureau d'études a permis de diviser par dix les défauts de fabrication.

* Initiative

Interdire toute liberté de manoeuvre c'est se priver de l'intervention pertinente de l'opérateur face à l'incident. L'initiative au quotidien est donc un élément essentiel dans cette nouvelle approche du travail. Plus généralement la capacité à innover et à se transformer est plus importante que la capacité de rationaliser. Il faut laisser cohabiter les deux formes de progrès : celle qui repose sur les innovations majeures, l'acquisition de matériels efficaces et celle qui est l'accumulation de petites améliorations.

Il est nécessaire d'accroître l'autonomie. En laissant l'opérateur s'organiser autour de son poste de travail, il devient artisan de ce qu'il fabrique, plus concerné par l'amélioration des délais, de la qualité.

Il faut utiliser au mieux le bon sens de l'opérateur. Beaucoup d'innovations viennent de l'atelier, il faut donc leur laisser de la disponibilité pour prendre du recul par rapport au simple fait de faire des copeaux. Il y a innovation technique si on a le temps de se poser des questions.

Beaucoup d'entreprises soulignent l'importance de l'action comme acte de formation, il faut donner aux gens les moyens de faire leur expérience. Il faut faire des essais. Il faut entraîner le personnel dans une démarche expérimentale. Le progrès continu naît de l'observation du réel.

A 37 ans, Eric RUBATTO - DUT Mécanique et Maîtrise de Mathématiques et d'Economie - dirige depuis 8 ans des projets informatiques.

Passionné par les contacts utilisateurs et les mécanismes du changement, il décide de faire 1'l.A.E. de Lyon où il obtient un D.E,S.S. de gestion des ressources humaines. C'est dans ce cadre qu'il a réalise ce travail.

Il est à la recherche active de toute opportunité lui permettant de mettre sa double compétence Gestion et Ressources Humaines, au service d'une structure ayant à conduire des projets.